ఇక్కడ, చైనా ప్లైవుడ్ తయారీదారులు ప్లైవుడ్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మరింత వృత్తిపరమైన, సురక్షితమైన మరియు ఆర్థికపరమైన ఎంపిక కోసం మూల తయారీదారుని కనుగొనడం చాలా అవసరమని మీకు గుర్తు చేస్తున్నారు.
ప్లైవుడ్ అంటే ఏమిటి
ప్లైవుడ్ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించే అత్యంత బహుముఖ మరియు విస్తృతంగా గుర్తింపు పొందిన ఇంజినీరింగ్ చెక్క-ఆధారిత ప్యానెల్ ఉత్పత్తులలో ఒకటి.ఇది ప్యానెళ్లలో విక్రయించే మిశ్రమ పదార్థాన్ని రూపొందించడానికి రెసిన్ మరియు చెక్క పొరల షీట్లను బైండింగ్ చేయడం ద్వారా సృష్టించబడుతుంది.సాధారణంగా, ప్లైవుడ్‌లో కోర్ వెనీర్‌ల కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్‌ల ఫేస్ వెనీర్‌లు ఉంటాయి.కోర్ లేయర్‌ల యొక్క ప్రాధమిక విధి ఏమిటంటే, వంపు ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉండే బయటి పొరల మధ్య విభజనను పెంచడం, తద్వారా వంగుతున్న శక్తులకు నిరోధకతను పెంచుతుంది.ఇది బలం మరియు వశ్యత రెండూ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్లైవుడ్‌ను అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు పరిచయం
ప్లైవుడ్, సాధారణంగా మల్టీ-లేయర్ బోర్డ్, వెనీర్ బోర్డ్ లేదా కోర్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు, లాగ్ సెగ్మెంట్ల నుండి వెనీర్‌లను కత్తిరించి, ఆపై వాటిని మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ (బేసి సంఖ్య) బోర్డు పొరలుగా అతికించి వేడి చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉన్నాయి:
లాగ్ కటింగ్, పీలింగ్ మరియు స్లైసింగ్; ఆటోమేటెడ్ ఎండబెట్టడం; పూర్తి స్ప్లికింగ్; గ్లూయింగ్ మరియు బిల్లెట్ అసెంబ్లీ; చల్లని నొక్కడం మరియు మరమ్మత్తు; వేడి నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్; కత్తిరించడం, స్క్రాప్ చేయడం మరియు ఇసుక వేయడం; మూడు సార్లు నొక్కడం, మూడు సార్లు మరమ్మతులు, మూడు సార్లు కత్తిరింపులు మరియు మూడు సార్లు ఇసుక వేయడం; నింపడం; పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ; ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ; రవాణా
లాగ్ కట్టింగ్ మరియు పీలింగ్
ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పీలింగ్ అనేది అతి ముఖ్యమైన లింక్, మరియు ఒలిచిన పొర యొక్క నాణ్యత పూర్తి చేసిన ప్లైవుడ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.యూకలిప్టస్ మరియు ఇతర పైన్ వంటి 7cm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన లాగ్‌లను కత్తిరించి, ఒలిచి, ఆపై 3mm కంటే తక్కువ మందంతో పొరలుగా ముక్కలు చేస్తారు.ఒలిచిన పొరలు మంచి మందం ఏకరూపతను కలిగి ఉంటాయి, జిగురు వ్యాప్తికి అవకాశం లేదు మరియు అందమైన రేడియల్ నమూనాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఆటోమేటెడ్ ఎండబెట్టడం
ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ప్లైవుడ్ ఆకృతికి సంబంధించినది.ఒలిచిన పొరలను వాటి తేమ ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు చేరుకునేలా సకాలంలో ఎండబెట్టాలి.స్వయంచాలక ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ తర్వాత, పొరల తేమ 16% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది, బోర్డ్ వార్‌పేజ్ చిన్నది, వైకల్యం లేదా డీలామినేట్ చేయడం సులభం కాదు మరియు వెనిర్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు అద్భుతమైనది.సాంప్రదాయ సహజ ఎండబెట్టడం పద్ధతితో పోలిస్తే, ఆటోమేటిక్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ వాతావరణం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, ఎండబెట్టడం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, రోజువారీ ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
పూర్తి స్ప్లికింగ్, గ్లూయింగ్ మరియు బిల్లెట్ అసెంబ్లీ
స్ప్లికింగ్ పద్ధతి మరియు ఉపయోగించిన అంటుకునేది ప్లైవుడ్ బోర్డు యొక్క స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను నిర్ణయిస్తుంది, ఇది వినియోగదారులకు అత్యంత ఆందోళన కలిగించే సమస్య.పరిశ్రమలో తాజా స్ప్లికింగ్ పద్ధతి పూర్తి స్ప్లికింగ్ పద్ధతి మరియు టూత్ స్ప్లికింగ్ స్ట్రక్చర్.ఎండిన మరియు ఒలిచిన పొరలు మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు గట్టిదనాన్ని నిర్ధారించడానికి మొత్తం పెద్ద బోర్డుగా విభజించబడ్డాయి.అంటుకునే ప్రక్రియ తర్వాత, చెక్క గింజల దిశకు అనుగుణంగా వెనీర్‌లను క్రిస్‌క్రాస్ నమూనాలో బిల్లెట్‌గా ఏర్పాటు చేస్తారు.
కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మరియు రిపేర్
ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ అని కూడా పిలువబడే కోల్డ్ ప్రెసింగ్, వెనీర్‌లు ప్రాథమికంగా ఒకదానికొకటి కట్టుబడి ఉండేలా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కదిలే మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో వెనిర్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మరియు కోర్ బోర్డ్ స్టాకింగ్ వంటి లోపాలను నివారిస్తుంది, అదే సమయంలో జిగురు యొక్క ద్రవత్వాన్ని కూడా సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పొరల ఉపరితలంపై మంచి జిగురు ఫిల్మ్ ఏర్పడటం, జిగురు లోపం మరియు పొడి జిగురు యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడం.బిల్లెట్ ముందుగా నొక్కడం యంత్రానికి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు 50 నిమిషాల వేగవంతమైన చల్లని నొక్కడం తర్వాత, కోర్ బోర్డు తయారు చేయబడుతుంది.
బోర్డు బిల్లెట్ మరమ్మత్తు అనేది వేడిగా నొక్కడానికి ముందు ఒక అనుబంధ ప్రక్రియ.కార్మికులు కోర్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల పొరను పొరల వారీగా మరమ్మత్తు చేస్తారు, దాని ఉపరితలం మృదువైన మరియు అందంగా ఉండేలా చూసుకుంటారు.
హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు క్యూరింగ్
ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో హాట్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ అత్యంత ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఒకటి.వేడి నొక్కడం ప్లైవుడ్‌లో బబుల్ ఏర్పడటం మరియు స్థానిక డీలామినేషన్ సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.వేడి నొక్కిన తర్వాత, ఉత్పత్తి నిర్మాణం స్థిరంగా ఉందని, బలం ఎక్కువగా ఉందని మరియు వార్పింగ్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బిల్లెట్‌ను సుమారు 15 నిమిషాలు చల్లబరచాలి.ఈ ప్రక్రియనే మనం "క్యూరింగ్" కాలం అని పిలుస్తాము.
సావింగ్, స్క్రాపింగ్ మరియు సాండింగ్
క్యూరింగ్ వ్యవధి తర్వాత, సంబంధిత లక్షణాలు మరియు పరిమాణాలు, సమాంతరంగా మరియు చక్కగా కత్తిరించడానికి బిల్లెట్ కత్తిరింపు యంత్రానికి పంపబడుతుంది.అప్పుడు, బోర్డు ఉపరితలం మొత్తం సున్నితత్వం, స్పష్టమైన ఆకృతి మరియు మంచి మెరుపును నిర్ధారించడానికి బోర్డు ఉపరితలం స్క్రాప్ చేయబడి, ఎండబెట్టి మరియు ఇసుకతో వేయబడుతుంది.ఇప్పటివరకు, ప్లైవుడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మొదటి రౌండ్ 14 ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు పూర్తయ్యాయి.
మూడుసార్లు నొక్కడం, మూడుసార్లు మరమ్మతులు, మూడుసార్లు రంపాలు, మూడుసార్లు ఇసుక వేయడం
అధిక-నాణ్యత గల ప్లైవుడ్‌కు అనేక చక్కటి పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం.మొదటి సాండింగ్ తర్వాత, ప్లైవుడ్ రెండవ పొరలు వేయడం, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్, రిపేర్, హాట్ ప్రెస్సింగ్, రంపపు, స్క్రాపింగ్, ఎండబెట్టడం, ఇసుక వేయడం మరియు స్పాట్ స్క్రాపింగ్, మొత్తం 9 ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది.
చివరగా, బిల్లెట్ సున్నితమైన మరియు అందమైన సాంకేతికతతో చెక్క ఉపరితలం, మహోగని ఉపరితలంతో అతికించబడింది మరియు ప్రతి ప్లైవుడ్ మూడవ కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్, రిపేర్, హాట్ ప్రెస్సింగ్, స్క్రాపింగ్, సాండింగ్, సావింగ్ మరియు ఇతర 9 ప్రక్రియల ద్వారా కూడా వెళుతుంది.మొత్తం "మూడు నొక్కడం, మూడు మరమ్మత్తులు, మూడు సావింగ్‌లు, మూడు సాండింగ్‌లు" 32 ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, ఫ్లాట్, నిర్మాణాత్మకంగా స్థిరంగా ఉండే ఒక బోర్డు ఉపరితలం, తక్కువ మొత్తంలో వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అందంగా మరియు మన్నికైనదిగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
ఫిల్లింగ్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి సార్టింగ్
ఏర్పడిన ప్లైవుడ్ తుది తనిఖీ తర్వాత తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు పూరించబడుతుంది మరియు తరువాత క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది.మందం, పొడవు, వెడల్పు, తేమ కంటెంట్ మరియు ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఇతర ప్రమాణాల శాస్త్రీయ పరీక్ష ద్వారా, ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి ప్లైవుడ్ ఉత్తమ భౌతిక మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరుతో అర్హత మరియు స్థిరమైన నాణ్యతతో ఉండేలా చూసుకోవాలి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
తుది ఉత్పత్తిని ఎంచుకున్న తర్వాత, కార్మికులు ఎండ మరియు వానలను నివారించడానికి ప్లైవుడ్‌ను నిల్వలో ప్యాక్ చేస్తారు.
టాంగ్లీ కలప
ప్లైవుడ్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?
ప్లైవుడ్ అనేది వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ రకం బోర్డు.అవి వర్గీకరించబడ్డాయిసాధారణ ప్లైవుడ్మరియుప్రత్యేక ప్లైవుడ్.
యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలుప్రత్యేక ప్లైవుడ్ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.గ్రేడ్ వన్ అనేది హై-ఎండ్ ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్‌లు, మిడ్-టు-హై-ఎండ్ ఫర్నిచర్ మరియు వివిధ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల కోసం కేసింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2.గ్రేడ్ రెండు ఫర్నిచర్, సాధారణ నిర్మాణం, వాహనం మరియు ఓడ అలంకరణలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.గ్రేడ్ మూడు తక్కువ-ముగింపు భవన పునరుద్ధరణలు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.హై-ఎండ్ ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్‌లు, హై-ఎండ్ ఫర్నీచర్ మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న ఇతర ఉత్పత్తులకు స్పెషల్ గ్రేడ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది
సాధారణ ప్లైవుడ్ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ప్లైవుడ్‌పై కనిపించే మెటీరియల్ లోపాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ లోపాల ఆధారంగా క్లాస్ I, క్లాస్ II మరియు క్లాస్ IIIగా వర్గీకరించబడింది.
1.క్లాస్ I ప్లైవుడ్: వాతావరణ-నిరోధక ప్లైవుడ్, ఇది మన్నికైనది మరియు ఉడకబెట్టడం లేదా ఆవిరి చికిత్సను తట్టుకోగలదు, ఇది బహిరంగ వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2.క్లాస్ II ప్లైవుడ్: నీటి నిరోధక ప్లైవుడ్, ఇది చల్లటి నీటిలో నానబెట్టవచ్చు లేదా స్వల్పకాలిక వేడి నీటిలో నానబెట్టవచ్చు, కానీ ఉడకబెట్టడానికి తగినది కాదు.
3.క్లాస్ III ప్లైవుడ్: తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్, స్వల్పకాలిక చల్లని నీరు నానబెట్టడాన్ని తట్టుకోగల సామర్థ్యం, ఇండోర్ వినియోగానికి అనుకూలం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-08-2024
