ఈ రోజుల్లో ఇంటీరియర్ డిజైన్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు మునుపటితో పోలిస్తే తక్కువ పరిమితులను కలిగి ఉన్నాయి.వివిధ రకాల ఫ్లోర్‌బోర్డ్‌లు మరియు చెక్క అంతస్తులు, అలాగే స్టోన్, వాల్ టైల్స్, వాల్‌పేపర్ మరియు వుడ్ వెనీర్ వంటి వాల్ మెటీరియల్‌ల కోసం ఎంపికలు వంటి వివిధ రకాల ఫ్లోరింగ్‌లు ఉన్నాయి.కొత్త పదార్థాల ఆవిర్భావం గొప్ప డిజైన్లను సాధించడం సులభతరం చేసింది.
వేర్వేరు పదార్థాలు విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు విభిన్న ప్రాదేశిక అల్లికలను సృష్టించగలవు.చెక్క పొరను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం.సహజ మరియు కృత్రిమ రకాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటి మధ్య తేడాలు ఏమిటి మరియు అవి ఎలా వర్తించబడతాయి?
వుడ్ వెనీర్ బోర్డు పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
సహజ చెక్క పొర మరియు కృత్రిమ పొరల మధ్య తేడాలు ఏమిటి?
1.నిర్మాణం మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
ఉపయోగించిన వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్ మరియు కలప పొరల ప్రకారం, మార్కెట్‌లో సాధారణంగా కనిపించే వుడ్ వెనీర్ బోర్డులు క్రింది వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి:
2.మెలమైన్ బోర్డ్VSప్రకృతిl వెనీర్ బోర్డు
ముందుగా చెప్పినట్లుగా, "వుడ్ వెనీర్ బోర్డ్ = వెనీర్ + సబ్‌స్ట్రేట్ బోర్డ్", అసలు కలప యొక్క వనరులను మరింత రక్షించడానికి మరియు కలప పొర ధరను తగ్గించడానికి పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.చాలా మంది వ్యాపారులు కృత్రిమ మార్గాల ద్వారా సహజ కలప పొర ఆకృతిని అనుకరించటానికి ప్రయత్నించడం ప్రారంభించారు, కానీ "వెనీర్" యొక్క పనితీరును మెరుగుపరిచారు, ఇది అని పిలవబడే టెక్నాలజీ వెనిర్ , కలిపిన ఫిల్మ్ పేపర్ మరియు ఇతర కృత్రిమ చెక్క పొర.
(1) నేచురల్ వెనీర్ బోర్డ్
ప్రయోజనాలు:
- ప్రామాణికమైన ప్రదర్శన: సహజమైన వెనీర్ ప్యానెల్లు నిజమైన చెక్క యొక్క అందం మరియు సహజ ధాన్యం నమూనాలను ప్రదర్శిస్తాయి, సొగసైన మరియు విలాసవంతమైన రూపాన్ని అందిస్తాయి.
- వెరైటీ: అవి విస్తృత శ్రేణి కలప జాతులలో వస్తాయి, ఇది అనేక డిజైన్ ఎంపికలను అనుమతిస్తుంది.
- మన్నిక: వెనీర్ ప్యానెల్లు సాధారణంగా దృఢంగా ఉంటాయి మరియు సరిగ్గా నిర్వహించినప్పుడు సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తట్టుకోగలవు.
- మరమ్మత్తు: దెబ్బతిన్న ప్రాంతాలను సాపేక్షంగా సులభంగా ఇసుక వేయవచ్చు, శుద్ధి చేయవచ్చు లేదా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.
ప్రతికూలతలు:
- ఖర్చు: సహజమైన చెక్కను ఉపయోగించడం వల్ల ఇతర ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే సహజమైన వెనీర్ వుడ్ ప్యానలింగ్ ఖరీదైనది.
- పరిమిత తేమ నిరోధకత: చెక్క పొరలు నీటికి హాని కలిగించే అవకాశం ఉంది మరియు తేమ-పీడిత వాతావరణంలో అదనపు సీలింగ్ లేదా రక్షణ అవసరం కావచ్చు.
- నిర్వహణ: వాటి రూపాన్ని మరియు మన్నికను నిర్వహించడానికి పాలిషింగ్ మరియు రిఫైనింగ్ వంటి కాలానుగుణ నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు.
(2) మెలమైన్ బోర్డులు
ప్రయోజనాలు:
- స్థోమత: మెలమైన్ బోర్డులు సాధారణంగా సహజమైన వెనీర్ వుడ్ ప్యానలింగ్‌తో పోలిస్తే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.
- విస్తృత శ్రేణి డిజైన్‌లు: అవి వివిధ రంగులు, నమూనాలు మరియు అల్లికలలో అందుబాటులో ఉంటాయి, డిజైన్ ఎంపికలలో బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి.
- తేమ నిరోధకత: మెలమైన్ బోర్డులు తేమకు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, వాటిని వంటశాలలు మరియు స్నానపు గదులు వంటి తేమతో కూడిన ప్రాంతాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
- తక్కువ నిర్వహణ: వాటిని శుభ్రం చేయడం చాలా సులభం మరియు కనీస నిర్వహణ అవసరం.
ప్రతికూలతలు:
- కృత్రిమ ప్రదర్శన: మెలమైన్ బోర్డులు చెక్క రూపాన్ని అనుకరించగలిగినప్పటికీ, అవి నిజమైన చెక్క పొరల యొక్క ప్రామాణికత మరియు సహజ సౌందర్యాన్ని కలిగి ఉండవు.
- పరిమిత మరమ్మతు సామర్థ్యం: మెలమైన్ బోర్డ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఉపరితలాన్ని రిపేర్ చేయడం లేదా మెరుగుపరచడం సవాలుగా ఉంటుంది.
- మన్నిక: మెలమైన్ బోర్డులు సాధారణంగా మన్నికైనవి అయితే, సహజమైన వెనీర్ వుడ్ ప్యానలింగ్‌తో పోలిస్తే అవి చిప్పింగ్ లేదా స్క్రాచింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
సహజ కలప పొరల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?
చెక్క పొరల బోర్డు ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
కలప ప్రాసెసింగ్->పొర ఉత్పత్తి->వెనీర్ అతికించడం & నొక్కడం->ఉపరితల చికిత్స.
1. కలప ప్రాసెసింగ్
ముడి కలపను స్టీమింగ్, స్క్వేర్ చేయడం మరియు డిబార్కింగ్ మొదలైన దశల శ్రేణి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
2.వుడ్ వెనీర్ ప్రొడక్షన్
కలప పొరను ఉత్పత్తి చేయడానికి నాలుగు పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని టాంజెన్షియల్ స్లైసింగ్, రేడియల్ స్లైసింగ్, రోటరీ కట్టింగ్ మరియు క్వార్టర్ స్లైసింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
(1) ప్లెయిన్ స్లైసింగ్/ఫ్లాట్ కట్:
ఫ్లాట్ స్లైసింగ్ లేదా ప్లెయిన్ స్లైసింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, టాంజెన్షియల్ స్లైసింగ్ అనేది లాగ్ మధ్యలో సమాంతర రేఖలతో కలపను ముక్కలు చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.టాంజెన్షియల్‌గా స్లైస్‌డ్ వెనీర్‌లో గ్రోత్ రింగుల బయటి పొర కేథడ్రల్ లాంటి ధాన్యం నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది.
(2) రోటరీ కట్టింగ్:
లాగ్ లాత్ మధ్యలో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు స్లైసింగ్ బ్లేడ్ కొంచెం కోణంలో లాగ్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది.లాగ్‌ను బ్లేడ్‌కు వ్యతిరేకంగా తిప్పడం ద్వారా, రోటరీ-కట్ వెనీర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
(3) క్వార్టర్ స్లైసింగ్:
రేడియల్ స్లైసింగ్ అనేది లాగ్ యొక్క గ్రోత్ రింగులకు లంబంగా కలపను కత్తిరించడం, ఫలితంగా స్ట్రెయిట్ గ్రెయిన్ నమూనాలతో వెనీర్ ఏర్పడుతుంది.
(4) పొడవుగా ముక్కలు చేయడం:
క్వార్టర్ స్లైసింగ్‌లో, ఫ్లాట్-సాన్ బోర్డులు దిగువ నుండి స్థిరమైన స్లైసింగ్ బ్లేడ్ ద్వారా పంపబడతాయి, వివిధ నిలువు ధాన్యం నమూనాతో పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3.వెనీర్ పేస్టింగ్
(1) అంటుకోవడం:
పొరను వర్తించే ముందు, ప్యానెల్ యొక్క మొత్తం రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన రంగు వ్యత్యాసాన్ని నివారించడానికి చెక్క పొర యొక్క రంగుకు సరిపోయే జిగురును సిద్ధం చేయడం అవసరం.అప్పుడు, సబ్‌స్ట్రేట్ బోర్డ్ యంత్రంలో ఉంచబడుతుంది, అతుక్కొని, ఆపై కలప పొరను అతికించండి.
(2) హాట్ నొక్కడం:
కలప పొర రకం ఆధారంగా, వేడి నొక్కడం ప్రక్రియ కోసం సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయబడింది.
4. ఉపరితల చికిత్స
(1) ఇసుక వేయడం:
ఇసుక వేయడం అనేది బోర్డు యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు పాలిష్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియ.సాండింగ్ ఉపరితల అసమానతలు మరియు లోపాలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది, బోర్డు యొక్క మొత్తం ఆకృతిని మరియు అనుభూతిని పెంచుతుంది.
(2) బ్రషింగ్:
బ్రషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై సరళ ఆకృతిని సృష్టించడం.ఈ చికిత్స బోర్డుకు ఆకృతి మరియు అలంకార ప్రభావాలను జోడిస్తుంది, ఇది ప్రత్యేకమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది.
(3) పెయింటింగ్/UV పూత:
ఈ చికిత్స వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, స్టెయిన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ వంటి విధులను అందిస్తుంది.ఇది బోర్డ్ యొక్క రంగు, గ్లోసినెస్ మరియు ఆకృతిని కూడా మార్చగలదు, దాని దృశ్యమాన ఆకర్షణ మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.
చివర్లో
సారాంశంలో, సహజ కలప పొరల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో టాంజెన్షియల్ స్లైసింగ్, రేడియల్ స్లైసింగ్, రోటరీ కట్టింగ్ మరియు క్వార్టర్ స్లైసింగ్ వంటి కట్టింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి.ఈ పద్ధతులు వేర్వేరు ధాన్యం నమూనాలు మరియు ప్రదర్శనలతో వెనీర్‌కు దారితీస్తాయి.వెనిర్ అప్పుడు జిగురును ఉపయోగించి సబ్‌స్ట్రేట్ బోర్డ్‌కు వర్తించబడుతుంది మరియు వేడి నొక్కడానికి లోబడి ఉంటుంది.
సహజ కలప పొరను కృత్రిమ పొరతో పోల్చినప్పుడు, విభిన్న తేడాలు ఉన్నాయి.సహజ కలప పొరను నిజమైన కలప నుండి తయారు చేస్తారు, కలప జాతుల ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు అందాన్ని కాపాడుతుంది.ఇది రంగు, ధాన్యం నమూనా మరియు ఆకృతిలో సహజమైన వైవిధ్యాలను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది ప్రామాణికమైన మరియు సేంద్రీయ రూపాన్ని అందిస్తుంది.మరోవైపు, కృత్రిమ పొరను ఇంజనీరింగ్ లేదా సింథటిక్ పొర అని కూడా పిలుస్తారు, కాగితం, వినైల్ లేదా మిశ్రమ కలప వంటి పదార్థాలను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.ఇది తరచుగా నిజమైన కలప రూపాన్ని అనుకరిస్తుంది, అయితే సహజ కలప పొరలో కనిపించే నిజమైన లక్షణాలు మరియు సహజ వైవిధ్యాలు లేవు.
సహజ చెక్క పొర మరియు కృత్రిమ పొరల మధ్య ఎంచుకోవడం వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సహజ కలప పొరలు కలకాలం మరియు సాంప్రదాయక ఆకర్షణను అందిస్తాయి, చెక్క యొక్క సహజ సౌందర్యాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది.ఇది దాని ప్రామాణికత, వెచ్చదనం మరియు సరసముగా వృద్ధాప్య సామర్థ్యానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.మరోవైపు, కృత్రిమ పొర, స్థిరమైన నమూనాలు మరియు రంగులతో సహా విస్తృత శ్రేణి డిజైన్ ఎంపికలను అందించవచ్చు.
అంతిమంగా, ఫర్నీచర్ తయారీ, ఇంటీరియర్ డిజైన్ మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ ప్రాజెక్ట్‌లు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో రెండు రకాల వెనీర్‌లు వాటి స్వంత మెరిట్‌లు మరియు అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి.సహజ కలప పొర మరియు కృత్రిమ పొరల మధ్య ఎంపిక చివరికి కావలసిన సౌందర్యం, బడ్జెట్ పరిగణనలు మరియు నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు వస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-21-2023
